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5s管理存在什么问题(5s管理心得体会)

2024-12-12 991 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 5s管理主要解决生产现场管理存在的哪些问题
  2. 企业在推行5S管理时会遇到哪些问题
  3. 推行5S管理有哪些困难的地方

5S管理是企业生产现场管理的基础,生产现场5S管理对创造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境,能更好的激发员工团队意识,提升产品质量,降低生产成本等现场改善方面的巨大作用,因而大力发展5S管理是生产现场管理长盛不衰和发展繁荣的根本之策,它能有效地提高企业的生产现场的管理水平,对企业有着重要的现实意义。

  

一、国内部分企业在生产现场5S管理的现状

  

生产车间机器轰鸣,人声鼎沸,现场给人一种忙碌、杂乱的感觉,地上到处都是垃圾、油污和灰尘,零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业,这使得企业对生产现场管理不重视及管理混乱,生产效率低下,产品质量不高,安全事故时常发生,机器设备经常性维修,生产成本居高不下,物料浪费严重,车间杂乱,人员散漫等。

  

二、生产现场5S管理推行中存在的问题

  

企业在推行5S过程总是不尽如人意,许多企业推行5S总是半途而废,无法取得预期的效果,结论往往是5S无用论。其问题主要有以下几点:

5s管理存在什么问题(5s管理心得体会)

  

(一)旧的体制、观念等影响着5S的正常推行

  

在我国过去相当长的时期内,计划经济占主导地位,企业生产经营活动是根据指令性计划。工厂不需要考虑产品的销路,只要能生产出产品就行了,所以对生产管理很不重视。而改革开放后,生产管理的重点没有及时适应向市场经济的转变,导致生产管理基础工作薄弱,以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态,导致生产管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、环境差乱,产品质量低下。而在日趋激烈的市场竞争面前,仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求,仍然习惯于计划经济条件下的企业管理方法,重领导政绩,轻经济效益;重外部环境,轻内部管理;重眼前利益,相当一部分企业以改代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。

  

(二)生产现场5S管理推行中,人员方面存在的问题众多

  

1.企业生产管理人员的知识老化,整体素质较差

  

生产管理人员的知识老化,整体素质较差,其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等,都无法适应市场经济的新环境,忽视了对职工进行培训教育,导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降,无法满足企业生产(续致信网上一页内容)经营发展的需要。

  

首先,畏惧困难,心态不正,作为推行人员,5S推行不好要负责任,5S推行好了对个人也不一定有多大的好处,因此选择退缩求全,心态自然也就不正。

  

其次,推行人员缺乏行动,5S是实践性很强的活动,推行过程更是实践的过程,仅靠发号施令就想取得效果是不现实的,主要表现为:缺乏实地调查瞎指挥;自身树立了错误榜样;5S推行人员忽视细节,5S管理的特点就是细节,规范现场、精细管理都是从细节改善着手;5S推行降低标准、不能彻底。

  

(三)生产现场5S管理推行方法不当

  

5S推行过程中,众多企业其推行方法往往是不当的,主要表现为:思想的落实不到位,企业开展5S时,没有宣传到位,致使员工思想不理理解、不支持;组织的落实不到位,没有确认专职或兼职企业5S管理推行人员;制度的落实不到位,没有把5S管理的各种必要工作及其要求应形成书面文字,并遵照执行,致使无法保证这项工作的规范化和制度化;检查的落实不到位,检查是实施5S管理的重要环节,但是在生产过程中,往往表现为,上级是为了检查而检查,下级是为被检查而检查,导致5S检查工作无意义;考核的落实不到位,没有将检查结果与责任者利益挂钩,未包括奖励与惩罚两个方面,所以5S推行的好坏,其结果不能体现的员工的自身利益上,无法调到员工的积极性。

  

三、生产现场5S管理推行的几点建议

  

企业管理的重点应及时适应向市场经济的转变。加强生产现场管理基础工作,制订的企业内部规章制度进行、加强现场管理、加强劳动纪律、改变现场混乱、环境差乱的现象。经营管理观念要跟上市场经济的要求,市场意识、风险意识、资本经营意识、创新意识等要不断强化。引导企业管理者要即重视经济效益、外部环境,更应重内部管理和长远利益。

  

在5S管理的推行过程中,人员的态度直接影响着5S的结果,因此要求如下:

  

1.管理人员的知识水平,提高整体素质

  

不断提升生产管理人员的经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等,使得适应市场经济的新环境,加强对对职工进行培训教育,提升职工的技术素质、道德水平和劳动纪律,从而满足生产经营发展的需要。

  

5S推行的好坏直接与自身利益相关,面对困难能够以积极的心态应对,要培养推行人员解决困难的信心、愿意承担压力的勇气、让其着眼长远利益的远虑。这就要给予能力上的训练,特别是实践锻炼,一个人面对处理过的问题会产生更强的信心。还要给予制度上的支持,这样才会有承担更大压力的勇气。同时也要有意识地引导他们,推行工作提升个人能力,有利于个人职业发展,不应计较眼前得失。

  

3.5S推行人员要用行动带动员工开展5S活动

  

5S推行过程实践的过程,仅靠发号施令就想取得效果是不现实的。推行人员要用真正的行动带动员工开展5S活动。比较有效的方法是日程计划和现场巡查,通过这些方法逐渐培养推行人员勤于行动的习惯。

  

5S管理的特点就是规范现场、精细管理都是从细节改善着手。要与当事人交流运用中的细节,遇到有难度的地方,要及时的予以帮助和改善。这就需要运用大量实例训练,并在实践中加以指导。

  

(三)选择恰当的推行原则,保障5S活动顺利推行

  

搞好5S工作的首要任务是要有全员的理解和支持,这种理解和支持,便是思想的落实。这就要做到:对每位员工进行教育,包括:5S管理的内容及目的、5S管理的实施方法、5S管理的评比方法等;让新员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。可通过讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式加以教育;要做好5S活动前的宣传造势,5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。如最高主管发表宣言、内部报刊宣传、宣传栏等。

  

5S管理在推行的过程中难免会遇到一些推行障碍,华天谋管理公司发现很多企业推行的5S管理存在着很大的问题。

  

1、5S管理活动就是搞搞大扫除而已

  

5S活动与大扫除有着本质的区别。5S管理活动由整理、整顿、清扫、清洁和素养组成,是全员参与、循序渐进、持续改善的有标准的完整的活动体系。而大扫除只是一时的,往往是工厂主管命令的没有明确规范标准的单一活动,是没有系统的。

  

2、5S管理活动只会花钱却不赚啥钱

  

工厂自行推行5S管理活动几乎不花什么钱。事实上,5S管理活动会不断地改善现场的问题,减少浪费。整理活动会释放和节省工厂大量的空间,还会减少物品因长期积压而产生的破损、变形、腐蚀、变质及保管而造成的浪费。整顿活动能减少现场物品的寻找时间,减少安全隐患和安全事故,提升工作效率。清扫活动不但洁净、美好了工厂环境,而且清扫的过程就是点检的过程,全员通过清扫发现了工厂现场的六大问题的源头,为工厂现场改善打下基础。清洁活动保障了5S活动的长期持续推行,并潜移默化地培养了全员的问题意识、改善意识、责任意识,以及勤于思考、善于动手、严守标准和团队合作的好习惯。整洁有序的作业环境是工厂的第一形象名片,帮助工厂获得优质订单。高效的员工队伍更是工厂无法衡量的宝贵财富,这点要在企业中开展5S咨询活动,培养员工、管理者的具体5S管理意识,才能使得企业对5S管理有一个正确的认识。

  

3、5S管理活动只是生产现场的事情

  

5S管理活动是打造作业环境并通过作业环境来培养员工好习惯、提升员工素养的活动,实质是改变人的活动,有一定的推行难度。所以5S管理活动必须先由工厂高层领导倡导并以身作则,中层干部强力推动,基层人员才能热情参与的系统活动。没有中高层人员的系统规划、组织实施及示范带动,光希望生产现场员工自主开展活动,就会激励不足、动力不足、能力不足,是很难长久坚持做下去的。

  

4、太忙了哪有时间推行5S管理活动

  

很多企业认为5S管理活动与生产无关,闲时搞一下,生产忙时就放在一边。甚至以“忙”为借口,拒绝推行。事实上,5S管理活动是提升工作效率,解放手脚的。通过整理、整顿、清扫,现场变得整齐有序、清楚明白、干净清爽,工作时不再翻箱倒柜、东寻西找了,现场的异常问题也能及时发现和排除了,突发的事故也减少了。员工在好的环境下工作,心情愉快,效率自然也高了。“忙”其实是懒惰的借口,是不愿改变旧习惯的挡箭牌。

  

5、员工素质太差搞不好5S管理活动,也很难开展5S推行活动

  

5S管理活动能否持续有效地推行,其关键因素取决于以下几点:

  

①工厂的高层领导的重视和支持;

  

②中层干部的规划有系统和组织有力度;

  

③活动开展丰富且有趣能够吸引员工参与。

  

5S管理活动的起始点和落脚点都是为了培养员工做事规范认真、严守标准、团队合作、持续改善、追求卓越的好习惯。所谓兵随将转,没有不好的员工,只有无能的干部。“员工素质太差搞不好5S管理活动”的说法是站不住脚的,只会打击员工的工作积极性。

  

很多人陋习就是做事不够认真,总是做不到位,凡是差不多就好了。很多事情往往因为就那么差一点点而前功尽弃、功败垂成。员工与员工之间的工作时间差不了多少,但是每个人相差一点点,积累起来就形成了企业效益之间巨大的差距。每个企业相差一点点,积累起来就形成了生产力之间巨大的差距。要想弥补这种差距相当不易,因为这需要改变人们的意识和习惯--从差不多到严格按标准。这需要长期的培养和训练,甚至要经过几代人的努力才能实现。而5S管理活动体系正是克服“人做事不够认真,总是做不到位,凡是差不多就好”这一陋习的一副良药。

  

1、5S实在太简单,不可能有效果;

  

3、工作已经很忙了,那里可能有时间去做5S?

  

6、可以做,但只可以在上班时间做;

  

7、发现问题又要我想办法解决,我才不干呢!

  

8、推行5S增加工作量,降低工作效率!

  

10、推行5S很难,海尔这样的企业才可能成功!

  

华天谋5S咨询专家介绍,中国企业推行5S鲜有彻头彻尾者,坚持“天天5S”或持续改进者更是凤毛麟角。其中一个重要原因就是企业上上下下对于推行5S存在很多误解和没有解除的困惑,思想意识问题不解决,后面的事情很难尽心尽力。


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